以下是选择PC原料时需要注意的关键要点，您可以从这几个维度进行考量：

一、 核心性能需求 (Application Requirements)

这是选择的出发点和最终目的。

1. 机械性能：

◦ 冲击强度：PC以其优异的抗冲击性著称，但不同牌号的冲击强度仍有差异。如果您的产品需要承受频繁的撞击或跌落（如手机外壳、安全帽、电动工具外壳），应选择高冲击强度的牌号。

◦ 强度和刚度：考虑产品在使用中需要承受的载荷。需要高结构强度的应用（如薄壁件、结构件）应选择高模量和高强度的牌号。

2. 热性能：

◦ 热变形温度(HDT)：这是最重要的指标之一。您需要明确产品在使用环境中可能遇到的最高温度。

▪ 普通PC的HDT大约在125-135℃。

▪ 对于需要经受更高温度的应用（如LED灯罩、汽车灯罩、微波炉容器、热水桶），必须选择高耐热牌号（HDT可达140℃以上），或者选择玻纤增强型号。

◦ 长期使用温度：PC的长期使用温度通常在-40℃到120℃之间，确保您的应用环境在此范围内。

3. 光学性能：

◦ 透明度：如果您需要透明件（如镜片、防护罩、透明面壳），必须选择高透明级PC，其透光率可达88%-90%。

◦ 抗UV性：对于户外使用或长期暴露在光照下的产品（如汽车部件、户外灯具、温室板材），普通PC会黄变、老化变脆。必须选择抗UV型号，这些牌号中添加了UV稳定剂。

4. 阻燃性能：

◦ PC本身具有一定的阻燃性（可达UL94 V-2级）。

◦ 对于电子电器产品（如充电器外壳、插座、开关），通常有严格的阻燃要求（如V-0, V-1级）。需要选择阻燃级PC。注意不同厚度下的阻燃等级是不同的。

5. 电气性能：

◦ 对于电子电气部件，需要关注其绝缘强度、介电常数等指标。PC是优良的绝缘材料。

二、 加工工艺 (Processing Method)

不同的加工方式对原料的流动性（熔指）有不同的要求。

1. 注塑成型 (Injection Molding)：最常用的工艺。需要关注熔融指数(MFR)。

◦ 高流动牌号(MFR 20+ g/10min)：适用于薄壁制品、大型复杂结构件，能快速充模，减少内应力。

◦ 中流动牌号(MFR 10-20 g/10min)：通用级，平衡了流动性和机械性能。

◦ 低流动牌号(MFR <10 g/10min)：适用于厚壁制品，机械强度更高，但需要更高的注塑压力和温度。

2. 挤出成型 (Extrusion)：适用于板材、片材、薄膜、管材。

◦ 需要选择低熔指牌号，以保证熔体有足够的强度，不会在挤出时断裂。

3. 吹塑成型 (Blow Molding)：适用于中空容器。

◦ 需要选择中高熔指且具有良好熔体强度的牌号。

三、 添加剂和改性 (Additives & Modifications)

纯PC树脂（Virgin PC）可能无法满足所有需求，因此衍生出多种改性材料。

1. 玻纤增强 (Glass Fiber Reinforced)：

◦ 添加玻璃纤维可显著提高PC的强度、刚性、耐热性（HDT大幅提升），但会降低冲击韧性，产品表面光泽度下降，并变为不透明。常见有10%、20%、30%等添加比例。

2. 阻燃剂 (Flame Retardant)：

◦ 如上所述，根据阻燃等级要求选择。注意无卤阻燃是环保趋势。

3. 抗UV剂 (UV Stabilizer)：

◦ 用于户外产品，防止黄化和降解。

4. 耐磨剂 (Abrasion Resistance)：

◦ 如用于眼镜片、手机屏幕，需要表面涂覆或添加耐磨助剂。

5. PC合金 (PC Alloys)：

◦ PC/ABS：改善了PC的加工流动性、耐应力开裂性，降低了成本，但耐热和强度也有所下降。广泛用于汽车内饰和电子外壳。

◦ PC/PBT：优异的化学耐药性和耐刮擦性，常用于汽车外饰件。

四、 法规与认证 (Regulations & Certifications)

确保材料符合产品销售地的法规和行业标准。

1. 食品接触：如果用于水杯、食品容器等，必须选择符合FDA（美国）或EU 10/2011（欧盟）等食品接触级标准的牌号。

2. 医疗认证：用于医疗器材，需要符合USP Class VI 或 ISO 10993等生物相容性要求。

3. RoHS, REACH：电子电器产品出口到欧盟，必须满足这些环保指令，确保不含有害物质。

五、 成本与供应商 (Cost & Supplier)

1. 成本权衡：在满足基本要求的前提下，选择性价比最高的牌号。不必过度追求高性能，但也不能为了省钱选择无法满足要求的材料。

2. 品牌与供应商：选择科思创(Covestro, 原拜耳)、SABIC、出光(Idemitsu)、三菱(Mitsubishi) 等知名大厂的原料，质量稳定可靠。同时，选择一个有技术实力、能提供售后支持的可靠供应商至关重要。

3. 是否使用回料：根据产品档次和要求，决定是否使用纯新料还是允许添加一定比例的水口料（回收料）。添加回料会影响性能和颜色一致性。

总结与建议

选择PC原料时，可以遵循以下流程：

1. 明确需求：列出产品的使用环境（温度、湿度、光照、化学品接触）、力学要求、安全标准（阻燃、食品级）和外观要求（颜色、透明度）。

2. 确定工艺：决定采用注塑、挤出还是吹塑，以此初步确定所需的熔指范围。

3. 寻找牌号：根据以上两点，向供应商索要物性表(TDS) 和安全数据表(SDS)，筛选出几个候选牌号。重点关注：熔指(MFR)、热变形温度(HDT)、缺口冲击强度、阻燃等级、是否有认证。

4. 打样测试：这一步非常重要！ 向供应商索取少量原料样品，进行打样测试。测试应包括加工可行性（是否好打）、尺寸稳定性、以及最关键的实际性能测试（如跌落、耐温、强度等）。

5. 最终确认：根据测试结果，最终确定牌号，并进行小批量试产，确保批量稳定性。